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齿科3D打印应用新突破:黑格科技Cast2.0材料支架包埋铸造方案-三分飞艇首页


2018年,中国融资3.25亿元的3D打印机应用于海格科技,传统牙科使用的新技术——Cast2.0再次上市。工业应用背景:目前在口腔修复过程中,可摘局部义齿因成本相对较低而被大多数患者排斥,临床应用相对较高。

然而,义齿厂仍面临着使用传统蜡模熔模铸造带制作可摘局部义齿钢托槽带来的困难:生产效率不低,工序简单,人工成本高,对技术人员的排斥性高等。迫切需要支架熔模铸造的数字化改造。据南极熊了解,海格科技针对越南合作伙伴DADL、广州合作伙伴KTJ明确提出的一定程度上转型的市场需求,开发了一套数字化支架熔模铸造方案——“cast 2.0材料支架熔模铸造解决方案”,包括数据规划、3D打印机、熔模铸造全过程。

深入分析:牙科3D打印机Cast2.0材质支架熔模铸造解决方案海格科技将重点讲述支架设计-支持数据计划-3D打印机支架-熔模铸造金属支架-后处理-成品检验的步骤。在开始之前,我们必须明确整个过程中必须解决的问题:1。支架设计:参数自由选择,力学考虑,不同结构厚度设计,支撑杆设计;2.支撑数据方案:支撑设计,寻找稳定且难以去除的支撑参数;3.后处理工艺的确定:确定客户操作难度较大、烧结后变形亲和力较大的支架的烧结方式;4.熔模铸造:确定合适的熔模涂料、熔模液、水粉比和工件温度曲线方案;确认浇道的设计技巧,浇注温度和时间,浇注量;第一阶段:支架设计阶段数据采集用于3Shape口内扫描仪或UltraScan200模型扫描仪,可准确提供患者口腔的数字模型。

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确认推桩凸的设定角度参数是根据实际情况设定的,确认之前佩戴时义齿的设定方式有利于更好的放置。利用magicsDLPAutoScaffold设计软件,将设计好的支架和支撑杆用于支架设计前的处理工作。

利用建模方法和变形分析,将其添加到支撑拉杆中,以加固烧结变形。第二阶段:数据规划阶段支架打印引入文档来扩展支架打印,根据打印机的市场需求调整支架放置的方向,尽量多排,提高生产效率。

材料化设计的软件是在轴承上增加红蜡支架,以获得更强的轴承,防止变形。第三阶段:3D打印机阶段Cast2.0UV蜡料拟用于海格科技超Print系列Cast2.0UV牙用铸件的特殊树脂开发和熔模铸造。3D打印机流程用于开发UltraCraftA2D的打印机,这是一种特殊的牙科机器,3D打印机流程必须花费50到55分钟。

(3)支架后处理打印机打印出红蜡支架,进行后处理工作,也包括清洗、浸泡、拆轴承、后烧结、检验等工序。(4)托槽松紧、外观检查、蜡质地、外露及病变等的检查和处理。这与仔细观察牙模是一致的。

如果烧结过程是必要的,拉杆可以在应力集中时减小。第四阶段:熔模铸造阶段设计流道。在设计主、辅流道时,必须注意直径的选择、流道与支架的理解角度、流道开口的高度。(2)包埋漆的选择和包埋:自由选择给定的包埋材料和包埋液,调整好水粉比和工件温度曲线,然后在真空混合机和振荡器中使用,完成包埋。

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(3)燃烧环和铸造金属环超过温度标志后,开始铸造。加热铸造完成后,露出加热、冲砂、抛光。冲砂、抛光、喷砂应干净整洁,外科铸造应 进行哪里磨损试验,判断成品是否合格的三个标准(以广州KTJ为例)大连连接器的紧密附着:支架烧结后,戴上牙模检查,用手松开大连连接器,无明显感觉应力和相应的侧向晃动,配合面无缝隙;卡环的朝向贴合紧密:卡环贴合牙齿接触面,边缘不折不垂;铸造后,地方奇妙,松紧适宜;铸件表面光滑,摸上去没有明显的颗粒感和刺感;新方案的五大好处是海格科技建立了数字化应用和智能化设备生产流程,打造了一套完整的熔模铸造解决方案,创新了铸造工艺和生产。

以下从五个方面分析了该方案带来的好处:先进设备数字化处置——大大拓展了工艺流程,应用于3Shape口腔扫描仪/UltraScan200洗仓设备的数据采集,海格科技的Ultra-Hub和Ultra-Net数据管理平台系统的数据处理和传输,先进设备数字化预处理技术,去除了灌装推凸设计和手工雕刻蜡等传统铸造工艺,拓展了工艺流程。传统铸造工艺VS海格数码熔模铸造工艺2数码3D打印机——减缓企业数字化改造UltraCraftA2D,3D打印机专用设备,扩展打印机提高支架铸造精度;智能剥离技术使打印机高效率,建立生产稳定性,提高打印机产量。配有HeyGearsUltraPrintCast2.0UV牙科系列特种铸造蜡模材料,自燃后无残留,即使在大批量铸造中也稳定高效,从而提高产品质量。

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3创意流程——大大提高生产能力。支持切片打印机增加magicsDLPAutoScaffold设计软件,支持一键分解,移除方便,残留少;增加了变形分析和杠杆设计,以保证烧结后更好的附着力,同时获得更强的支撑,防止变形。根据RPD效率,在一台A2D打印机设备的每块板上可以放置3-5个支架,该设备必须在50分钟到55分钟之间打印。

按每天8小时计算,单台设备可打印30-45张,生产效率大大提高;(4)全套解决方案——降低成本,提高整体工作效率除了提高成品质量和生产效率,还可以间接降低各种运营成本;节省不必要的材料,减轻仓库压力;防止人工犯规和技术人员空缺的人才缺口;从源头上有效增加污染,并将其恢复到现代、干净、整洁的生产环境。同时,海格科技也为其客户获得完善的技术培训,以确保一套完整的熔模铸造解决方案需要顺利落地客户端并缓慢前行。扩展应用——协助客户构建数字化生产在本次支架熔模铸造项目中,从数据设计、后处理、熔模铸造到最终产品输入,海格科技确定了整个支架熔模铸造过程中的关键参数,协助实验室端构建数字化生产,大大提高了实验室端的工作效率。广州KTJ客户全程参与,充分肯定支架熔模铸造的实验结果。

海格科技是一个创造性的支架熔模铸造方案,它更好地以原则为导向,构成了指导操作人员的标准和规范流程,不会更好地输入数据供其他客户使用。。

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